1.注塑塑料模具結構(gou)影(ying)響注塑產品(pin)的收縮

注塑塑料(liao)模(mo)具澆口(kou)(kou)形(xing)式對注塑產(chan)品(pin)收(shou)縮(suo)率(lv)有影響(xiang)。在(zai)使用小澆口(kou)(kou)時，由于在(zai)保壓(ya)結束前澆口(kou)(kou)已固化，塑件收(shou)縮(suo)增大(da)。注塑塑料(liao)模(mo)具的(de)冷卻回路結構是注射模(mo)具設計(ji)的(de)關鍵(jian)。如果冷卻環設計(ji)不(bu)(bu)當，則會由于塑件周圍的(de)溫度不(bu)(bu)平衡而產(chan)生收(shou)縮(suo)差，會導(dao)致制品(pin)尺寸超差或變(bian)形(xing)。而在(zai)薄(bo)壁件中，模(mo)具溫度對收(shou)縮(suo)率(lv)的(de)影響(xiang)更顯著。

2.注(zhu)塑塑料(liao)模具(ju)分型面與澆口影響(xiang)注(zhu)塑產品的收縮

注塑塑料模具分型面、澆口(kou)模樣和(he)大小等會直接影(ying)響到塑膠材料料流(liu)的方(fang)向、密(mi)度分布、保(bao)壓補縮效果和(he)成(cheng)型時(shi)間(jian)。

直(zhi)澆口(kou)和大(da)截(jie)(jie)面澆口(kou)的(de)使用(yong)可降低收縮(suo)(suo)(suo)，但在各向(xiang)異(yi)性較(jiao)大(da)的(de)情況下，直(zhi)澆口(kou)和大(da)截(jie)(jie)面澆口(kou)沿熔融塑(su)料(liao)(liao)流(liu)動方(fang)向(xiang)收縮(suo)(suo)(suo)，沿垂直(zhi)流(liu)動方(fang)向(xiang)收縮(suo)(suo)(suo)更(geng)大(da)；反之，當澆口(kou)厚度較(jiao)小時，注塑(su)塑(su)料(liao)(liao)模(mo)具的(de)澆口(kou)部分會(hui)(hui)提前凝結(jie)固(gu)化(hua)，型腔內(nei)的(de)塑(su)料(liao)(liao)經過收縮(suo)(suo)(suo)后(hou)無法及時補充熔融塑(su)料(liao)(liao)，會(hui)(hui)使得產品收縮(suo)(suo)(suo)會(hui)(hui)變大(da)。

點澆口(kou)(kou)冷卻(que)固化(hua)速度更快(kuai)，當(dang)注塑成型(xing)件條件允許時，可以在注塑塑料(liao)模具上設置多點澆口(kou)(kou)，這樣(yang)做能有(you)效地增(zeng)(zeng)加(jia)保壓時間，增(zeng)(zeng)加(jia)模具型(xing)腔壓力，減小產品的收縮率。